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发布时间:2020-06-17 10:01:42
选择弯箍机修复技术的注意事项有哪些?
(1)调研与技术摸底。了解待修弯箍机失效损坏的类别、部位和程度。了解是失效损坏还是重复事故。如是重复事故,还要查看上次损坏日期。需要查看实物备品备件,需要清楚在弯箍机运转中的功能原理和工况条件。
(2)考虑修复能力。需要考虑本单位修复技术能力和技术装备水平,在人、机、料各方面是否具备修复能力,若涉及大型弯箍机还要考虑起重运输的方式。
(3)考虑基准与标准。注意预先确定弯箍机修理时的***基准、标准工作参数、装配关系、质量验收办法等。对于高速回转运动零部件,需考虑动平衡问题。
想要保障自动钢筋弯箍机的使用效果,合理进行调整是十分有必要,正常的工作状态能够保障加工的质量和设备使用寿命。钢筋压下量的调整: 对于具有均匀的横肋并具有均匀机械性能的钢筋,矫直比较容易,不需要矫直轮施加太大的压力。对于钢筋带有不规则横肋和不规则机械性能时,这种钢筋比较难矫直,建议在矫直轮上施加较大的压力。安装调试或特殊故障将钢筋退出后,运行钱经过穿线慢速运行3-4米剪短,再运行3-4米,观看钢筋的平直度,再进行调试。每个矫直轮须处于工作状态,这样能够保障自动钢筋弯箍机的连续工作和使用寿命,以及保障产品质量。矫直机构的压下量应取合适值,否则过大又会使机械电流超载。使用条件(1)数控弯箍机应在运行前进行修理,以确保正常运行并符合安全规则。
钢筋弯箍机对主轴驱动有什么要求?
要求主轴在整个转速范围内均提供切削所需功率,并尽可能在全速度范围内提供主轴电动机的功率,即恒功率范围要宽。由于受到主轴电动机与驱动的限制,其低速均为恒转矩输出。为满足数控钢筋弯箍机低速强力切削的需要,常采用分段无级变速的方法,即在低速段采用机械变速装置,以提高输出转矩。要求主轴在正、反向转动时均可进行自动加减速控制,即实现具有四象限驱动能力,并且加、减速时间短。满足加工中心自动换刀(ATC)以及某些加工工艺的需要,要求主轴具有的准停控制。在弯曲中心上,还要求主轴具有旋转进给轴(C轴)的控制功能。弯曲轴的调整:不同钢筋直径须换用不同间距的弯头,同时要调整好自动钢筋弯箍机弯头与弯曲轴套的间距,否则会导致芯轴损坏、弯曲图形不准确等后果。
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