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钢筋弯箍机机械结构简化，密封可靠，自诊功能日臻完善，在日常维护中除清洁外部及规定的润滑部位外，不得拆卸其他部位清洗。 钢筋弯箍机较长时间不用时要注意防潮，停机两个月以上时必须给数控系统供电，以保证有关参数不致丢失。正确选用刀具不仅能充分发挥钢筋弯箍机加工效能，也能避免不应发生的故障，刀具的锥柄、直径及***槽等都应达到技术要求，否则换刀动作将无法顺利进行。正反弯参数设置是否正确，根据对应的故障情况在进行对应的正确调整。在加工工件前须先对各坐标进行检测，复查程序，对加工程序模拟试验正常后再加工。 以上是钢筋弯箍机操作使用过程需要注意的事项，正确的操作使用能提升钢筋加工效率和加工效果，并且可以很好地延长设备的使用寿命。

想要保障自动钢筋弯箍机的使用效果，合理进行调整是十分有必要，正常的工作状态能够保障加工的质量和设备使用寿命。钢筋压下量的调整： 对于具有均匀的横肋并具有均匀机械性能的钢筋，矫直比较容易，不需要矫直轮施加太大的压力。对于钢筋带有不规则横肋和不规则机械性能时，这种钢筋比较难矫直，建议在矫直轮上施加较大的压力。安装调试或特殊故障将钢筋退出后，运行钱经过穿线慢速运行3-4米剪短，再运行3-4米，观看钢筋的平直度，再进行调试。(1)数控钢筋弯箍机主轴系统要有较宽的调速范围，以保证加工时选用合理的切削用量，从而获得的生产效率、加工精度和表面质量。每个矫直轮须处于工作状态，这样能够保障自动钢筋弯箍机的连续工作和使用寿命，以及保障产品质量。矫直机构的压下量应取合适值，否则过大又会使机械电流超载。

怎样选购合适的数控钢筋弯箍机？

是否配备自动穿线装置：自动穿线装置是提高设备加工效率的重要配置，以往凭人工不借助外力来穿线，操作流程相对麻烦，对于小直径的还可以接受，如果是大直径的热轧钢筋，配有自动穿线装置的设备能大大缩短加工时间，提升加工效率和节省人工。是否具有弯曲压紧装置：此装置可以确保钢筋在弯曲过程中不向前滑动，保证箍筋成型精度，适合对加工精度要求较高的情况使用。弯曲轴的调整：不同钢筋直径须换用不同间距的弯头，同时要调整好自动钢筋弯箍机弯头与弯曲轴套的间距，否则会导致芯轴损坏、弯曲图形不准确等后果。采用何种传动方式：减速机的故障率远远高于同步带传动的方式，而且同步带更换方便、噪音小，在设备使用过程有更好的实用性，这在选购过程需要***关注！