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自动钢筋弯箍机可以适用于不同钢筋的加工，并且能长期运作，为保障钢筋的加工效果与质量，操作人员需要根据实际情况进行合理调整，那自动钢筋弯箍机怎样进行操作调整？

弯曲轴的调整： 不同钢筋直径须换用不同间距的弯头，同时要调整好自动钢筋弯箍机弯头与弯曲轴套的间距，否则会导致芯轴损坏、弯曲图形不准确等后果。 剪切机构的调整： 当加工双线钢筋时换成双线固定刀，加工单线钢筋时换单线固定刀，当发现活动刀与固定刀的间隙过大时，检验剪切臂端盖（铜）的磨损情况，磨损严重时换用备件。采用何种传动方式：减速机的故障率远远高于同步带传动的方式，而且同步带更换方便、噪音小，在设备使用过程有更好的实用性，这在选购过程需要***关注。

数控钢筋弯箍机是目前十分实用的钢筋加工自动化设备，其极大地改善了箍筋现场加工的繁琐与浪费，选购合适的设备能大大提升加工效率，那怎样选购合适的数控钢筋弯箍机？每个使用钢筋弯箍机出现的故障情况并不一样，具体要根据实际进行对应的调整解决：1、刀头调转，这是一种比较简单的故障，只要调节动刀感应开关即可解决。电机功率的选择：市场上的钢筋弯箍机设备类型有很多，设备的电机功率是影响加工性能和效率的重要影响，目前国内弯箍机主要有选用7.5KW和11KW伺服电机，功率小的做不了热轧三级钢，有较高的钢筋加工需求情况建议选用11KW的。

自动钢筋弯箍机具体运作流程： 一、使用弯箍机前要进行详细的检查，检查设备机械性能是否良好，检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，工作台和弯曲机台面保持水平，并准备好各种芯轴工具挡，经空机运转确认正常方可作业！是否配备自动穿线装置：自动穿线装置是提高设备加工效率的重要配置，以往凭人工不借助外力来穿线，操作流程相对麻烦，对于小直径的还可以接受，如果是大直径的热轧钢筋，配有自动穿线装置的设备能大大缩短加工时间，提升加工效率和节省人工。 二、将钢筋送入、压紧，当钢筋送入后，下排导轮由丝杠螺母机构***到位置再由弹簧的作用，使其压紧钢筋。压紧钢筋后，进给电机转动使下排导轮转动，对钢筋有向前运动的动力，从而实现将钢筋送入过程。 三、钢筋弯曲是通过电机带动转盘转动，转盘盘上带有挡柱，排导轮转动钢筋运动，下排导轮受弹簧的压力将钢筋压住。当钢筋进给到位置，弯曲电机正转将钢筋折弯，电机反转工作台复位，电动钢筋剪断器，完成一次弯曲任务。

操作数控钢筋弯箍机留意事项：理论操作作业人员在机器设备回来“钢筋弯箍机零点”、“作业中零点”、“操作零点”操作过程，有必要招认各纵坐标的健身运动方位无路障，避免碰击；数控钢筋弯箍机的光栅尺属高测定设备，不行碰击和随意拆动；数控钢筋弯箍机的各种主要参数和基础设置程序流程的性存储当即损伤钢筋弯箍机一切正常作业中和特性的充分发挥，理论操作作业人员不行随意改动，照实践操作不善招致常见缺点，应当即向检修作业人员标明状况便于找寻常见缺点案件线索，翻开处置；为满足数控钢筋弯箍机低速强力切削的需要，常采用分段无级变速的方法，即在低速段采用机械变速装置，以提高输出转矩。