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将弯箍机的体系接入设备管理体系，将弯箍机的守时保护***，日常点检，守时巡检输入体系，经过APP守时提示操作人员，检查人员，并将***检查状况录入体系。自动钢筋弯箍机具体运作流程：一、使用弯箍机前要进行详细的检查，检查设备机械性能是否良好，检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，工作台和弯曲机台面保持水平，并准备好各种芯轴工具挡，经空机运转确认正常方可作业。弯箍机出现毛病，直接经过APP将毛病代码及原因剖析状况发送至修理人员，修理完毕后直接将毛病记录到体系，提高了修理功率。管理人员经过对修理状况的剖析，拟定相应的检修方案。制梁场完工后，弯箍机搬迁到别的一个项目，管理人员能够直接经过设备管理体系调出该弯箍机的档案资料及修理状况，上级公司也能够直接经过体系查询到该台设备的运转状况。

钢筋弯箍机目前广泛用于建筑工地的钢筋加工成型，有着质量好的加工优势，但使用过程要注意操作的安全正确，钢筋弯箍机使用操作注意事项！钢筋弯箍机是利用电机的正反转，对钢筋进行双向弯曲，可以采用智能化控制，为了确保使用安全和加工效率，在操作使用钢筋弯箍机过程中应该注意下，操作时钢筋弯箍机，钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实在挡住钢筋的一侧，方可开机。对于重要的主轴，当裂纹深度超过直径的5%或扭转变形角超过30时，应当更换。

自动钢筋弯箍机可以适用于不同钢筋的加工，并且能长期运作，为保障钢筋的加工效果与质量，操作人员需要根据实际情况进行合理调整，那自动钢筋弯箍机怎样进行操作调整？

弯曲轴的调整： 不同钢筋直径须换用不同间距的弯头，同时要调整好自动钢筋弯箍机弯头与弯曲轴套的间距，否则会导致芯轴损坏、弯曲图形不准确等后果。针对上述的这些原因，相关应用单位一定要给予足够的重视，才能对症下药，提高钢筋弯箍机的运转效率。 剪切机构的调整： 当加工双线钢筋时换成双线固定刀，加工单线钢筋时换单线固定刀，当发现活动刀与固定刀的间隙过大时，检验剪切臂端盖（铜）的磨损情况，磨损严重时换用备件。

1、钢筋弯曲中心强大图形数据库可预置数百种图形

2、德国工业PC及CNC控制界面操作方便

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4、弯曲主轴由伺服电机控制，弯曲精度高

5、数控钢筋立式弯曲中心自动程控上料装置，大大降低劳动强度

6、一个工作单元内完成双向弯曲，提高他的效率

7、钢筋弯曲中心中心加紧机构设计，确保钢筋弯曲精度

8、一次性可弯曲多根钢筋，效率好

9、数控钢筋弯曲中心齿条式移动轨设计，移动精度高，稳定

10、数控钢筋立式弯曲中心弯曲头模块化设计，更换方便