数控钢筋弯箍机视频性价比出众「在线咨询」

设备维护管理成本费和耗能成本费极低自动式主筋成形机与传统式手工制作半机械化制造的比照：传统式手工制作半机械化（校直—裁切—弯折—成形）实际操作中的难题和缺点： 1） 人工校直速率比较慢，劳动效率大，导致率不高。 2） 人工校直后一段建筑钢筋的两边要剪掉，剪掉的一部分就变成废弃物，导致了原材料的奢侈浪费。 3） 人工校直全过程中，次之弄直的长度没办法操纵一致，那样在开料时，也会出現料头，一样变成原材料的奢侈浪费。 4） 不论是人工校直還是校直机校直，常有一个相互缺点，就是说施工工地占有总面积大。校直机约占十几米的长度，人工校直要占几十米的长度。数控弯箍机是一个自动化程度较高的设备，整台机器集机、电、气与主机一体，生产过程基本是由系统控制自动完成。这在大城市中工程施工会有艰难。

目前的弯曲成型，较大程度上依赖于手工成型，人工在工作台上通过简陋的手工工具，进行成型。劳动强度大、造成效率低下。和力数控钢筋弯 箍机生产、相当于二十到三十人工。同时由于采用人机亲和度高的数控技术，使得操作者的劳动强度大为减轻。　　

无论是人工校直还是校直机校直，都有一个共同缺陷，就是施工现场占用面积大。校直机约占十几米的长度，人工校直要占几十米的长度。这在城市施工会有困难。使用数控钢筋调直弯 箍机，占地面积小，节省校直工作区及切割工作区，可以在狭窄区域作业。钢筋弯 箍机代替了人工手工制成，提高了效率和工期的进度，改善整体建筑的重量，减少材料浪费。箍筋的传统加工工艺一般是利用单机将盘圆钢筋经过调制、切断、弯箍等工序而分布实现其工艺较为落后，不能满足现代施工进度的需要，且大量浪费刚才、占用较大的空间、用工多、生产率低、箍筋尺寸精度和形状精度差。随着控制系统的广泛应用，数控弯 箍机赢得消费者的青睐。蕞后，欢迎您到本厂参观了解该设备。

维护钢筋弯箍机的几个要求

维护钢筋弯箍机的几个要求：

(1)整齐:工具、工件、附件搁置划一;平安防护装配齐备;路线管道完备.

(2)清沽:装备表里清洁;各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤;各部位不漏油、不漏水、不漏气、不泄电;切屑渣滓打扫清洁.

(3)光滑:定时加油换油,油质相符请求;油壶、油、油杯、油毡、油线清洁齐备,油标豁亮,油路通顺.

(4)平安:履行定人定机和交接班轨制;认识装备布局和遵照操作规程,正当应用装备、经心保护装备、避免产生变乱.

在维修过程程中重要的一步便是将调直机装配，整机干净，检查每个部件是否毁坏。其次便是检查中间轴承和齿轮是否产生偏离。蕞后是钢筋调直机机器配件维修，其中包括检查钢筋调直机外部皮带及螺栓等小部件是否能正常运转。另外，在弯箍机发生故障或事故时，能够及时制动可避免更大的损失。每一步的检查事项蕞后都是离不开机器的清洗维护，所以机器维修过程中重要，根本的办法就以干净为条件。